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如何選擇適合數控車床工件的刀具

文字:[大][中][小] 手機頁麵二維碼 2020/1/3     瀏覽次數:    

  工具的選擇必須考慮到CNC車床的加工能力,工藝的內容和工件的材料。由CNC車床工具選擇不僅要求高硬度,高耐磨損性,足夠的強度和韌性,高耐熱性和良好的加工性,也需要尺寸穩定性和安裝方便和調整。因此,加工刀具CNC必須用新高品質的材料製成,和工具參數必須被優化,使得工具尺寸工件的表麵和形狀的尺寸相匹配。那麽,您如何選擇合適的刀具?

數控車床

數控車床

  (1)選擇合適的刀具
  金屬切削刀具的作用在數控車床的加工中非常重要。用於製造該工具的材料必須具有高的硬度,耐磨性和耐熱性,足夠的強度和韌性,良好的導熱性和加工性,和良好的經濟性。在工具的選擇,滿足加工工件的要求的前提下,嚐試用較大直徑的選擇工具,和性和耐是在相同的過程更好,工具選擇的數量應盡可能小,以減少換刀次數;選擇標準的標準工具,無需任何特殊的非標準工具。
  (2)合理確定對刀點
  在CNC車床中加工零件時,刀具的起點是刀具相對於工件的起點。也稱為“程序起點”或“再現點”。該工具的點的選擇必須符合以下原則:易於使用的數字處理和對車床發現簡單,易於編程,加工容易驗證,從而導致機器誤差小。工具的點的位置可以在工件或工件(作為附件或周圍)的外部進行選擇,但必須具有一定的尺寸關係定位基準工件。該工具的點應選擇盡可能基於設計或工件的過程中的參考,作為工件定位在由孔和任選的空穴作為刀具的點的中心。該工具的位置與該孔對齊,使“點”和匹配“刀片點”。通過這種方式,可以提高葉片的效率,並能保證質量處理。
  切割量包括:主軸轉速,切削深度和進給速度。在選擇數控銑床的切削量時,如果是粗加工,一般是提高生產率,還要考慮經濟性和加工成本,選擇大的切削深度和進給速度;如果是半成品和成品在保證加工質量的前提下,必須考慮加工的效率,經濟性和成本,必須在進行空運動時以最高的進給速度配置工具。具體數值應基於車床手冊,切削量手冊和經驗。
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